自力式氧氣壓力調節(jié)閥組設計規(guī)范本實用新型涉及一種供氧調壓設備?，F(xiàn)有的氧氣輸送調壓裝置，元件散亂，調壓性能不理想。本實用新型的目的在于提供一種結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好的氧氣自動壓力調節(jié)閥組。本實用新型的技術解決方案是一種氧氣自動壓力調節(jié)閥組，其與現(xiàn)有技術的不同之處是包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
進口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。在氧氣過濾器后裝壓力表。

本實用新型結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時先導泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側的壓力差，當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，達到安全使用的目的。是不需要外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。

自力式氧氣壓力調節(jié)閥組設計規(guī)范特點有：
1.調節(jié)閥無需外加驅動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2.結構簡單，維護工作量??；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續(xù)調整；
4.膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。
和實施例對本實用新型作進一步說明。
一種氧氣自動壓力調節(jié)閥組，包括由進口截止閥1、調壓閥2、出口截止閥3通過管道串連成的主通道5，一個裝有先導泄壓閥4的小直徑分支管6與主通道5并連。

主要零件材料

三、 主要技術參數(shù)

自力式氧氣壓力調節(jié)閥組設計規(guī)范安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、 自力式氧氣壓力調節(jié)閥組設計規(guī)范 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

摘要本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調節(jié)閥組,包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實用新型結構合理、元件組合緊湊,調壓性能好,使用安全。