電動(dòng)蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

該裝置采用技術(shù)和結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿(mǎn)足多種變工況工作的需要。其主要特點(diǎn)是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達(dá)10%Q～110%Q）。

　　該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1.減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu)，增大了減壓幅度，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命；

　　2.減壓閥內(nèi)可設(shè)多級(jí)套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)，滿(mǎn)足了負(fù)荷變化大的工況。

　　3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

　　4.電動(dòng)減壓閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

　　2、電動(dòng)蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試主要性能指標(biāo)

　　1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃

　　2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿(mǎn)足不同工況工作的需要；

　　3.出口蒸汽壓力P2

　　出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級(jí)；

　　4.噪音

　　裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于80dBA。

電動(dòng)蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

減溫減壓裝置到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進(jìn)入裝置內(nèi)；

彈簧式安全閥在出廠時(shí)已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進(jìn)行安裝；

沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥（或調(diào)節(jié)閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場(chǎng)必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門(mén)事故是由于閥內(nèi)不干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門(mén)用戶(hù)要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；

電動(dòng)蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬(wàn)不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運(yùn)行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；

必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機(jī)構(gòu)或直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)與圖紙要求的型號(hào)是否一致，閥門(mén)與角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門(mén)滿(mǎn)行程與執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)900相對(duì)應(yīng)，當(dāng)減壓閥、給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）的杠桿處于中間位置，曲柄機(jī)構(gòu)應(yīng)與它平行，這樣可以達(dá)到閥門(mén)的閥瓣位移與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位移成比例，閥門(mén)和各行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間距離不應(yīng)超過(guò)5M，曲柄旋轉(zhuǎn)角不能超過(guò)900。

水壓試驗(yàn)時(shí)不裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗(yàn)后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶(hù)自理；

安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進(jìn)行99%無(wú)損控傷，鋼管的壁厚小于20mm時(shí)可不作熱處理，壁厚大于20mm則必須進(jìn)行熱處理，但均須進(jìn)行99%無(wú)損探傷；

對(duì)于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時(shí)可以另外開(kāi)孔，以便與執(zhí)行器機(jī)構(gòu)相匹配，閥門(mén)與執(zhí)行器之間的連桿由用戶(hù)視現(xiàn)場(chǎng)情況自量。 

減溫減壓裝置投運(yùn)前閉路閥和截止閥（序號(hào)8和12）應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，要將閉路閥（序號(hào)12）前一段管道沖洗干凈，沖完后把減壓閥（序號(hào)3）打開(kāi)10-20%；

打開(kāi)疏水門(mén)（序號(hào)14）然后開(kāi)啟減溫水閥門(mén)（序號(hào)8）檢查減溫系統(tǒng)是否正常；

檢查完畢后進(jìn)行曖管，先找開(kāi)閉路閥（序號(hào)12）以不超過(guò)0.0196-0.049MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整個(gè)裝置，預(yù)熱的時(shí)間不少于30分鐘（也允許用其它熱源預(yù)熱），預(yù)熱后逐漸開(kāi)啟閉路閥（序號(hào)12）以每分鐘0.098-0.147MPa的升壓速度升壓，疏水門(mén)（序號(hào)14）逐漸關(guān)閉，與此同時(shí)手動(dòng)操作DKJ執(zhí)行機(jī)構(gòu)，打開(kāi)所有節(jié)流閥以帶動(dòng)減壓閥和給水分配閥（或調(diào)節(jié)閥）使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

當(dāng)升壓至75%的安全閥開(kāi)啟壓力值時(shí)，可搬動(dòng)安全閥搬手（指彈簧式安全閥），開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)啟高度為1/4d(d為安全閥喉口直徑)對(duì)外排汽，并將安全閥內(nèi)雜物沖掃干凈，到預(yù)定開(kāi)啟壓力時(shí)進(jìn)行安全閥定砣，對(duì)于沖量式安全閥，當(dāng)壓力至50%額定開(kāi)啟壓力時(shí)用手抬起沖量式安全閥（序號(hào)5）的杠桿，檢查主安全閥動(dòng)作的靈活性和密封性，到了規(guī)定壓力（根據(jù)壓力窗口安全監(jiān)視規(guī)程）進(jìn)行安全閥定砣。請(qǐng)參看使用說(shuō)明書(shū)；

在額定壓力下，還應(yīng)投入疏水器（序號(hào)13、15），關(guān)閉截止閥（序號(hào)14），疏水和調(diào)整工作完畢后即可投入自動(dòng)控制，自控設(shè)備的安裝，校驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)請(qǐng)參見(jiàn)有關(guān)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)；

當(dāng)減溫減壓裝置的進(jìn)口蒸汽流量減少時(shí)，要逐步關(guān)小減溫水進(jìn)口處的節(jié)流閥（序號(hào)7）以增加阻力降；

本裝置應(yīng)定期檢查，對(duì)磨損了的減壓閥、給水分配閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥其閥瓣、閥座、襯套等零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換、否則會(huì)造成設(shè)備泄漏和振動(dòng)，增大設(shè)備運(yùn)行的噪音；

減溫器的減溫水噴嘴，必須確保暢通，因?yàn)槠涑隹谔幰话阒挥幸粋€(gè)孔，如果堵塞后減溫水則噴不出或噴水量減少，則影響減溫效果或燒毀溫度計(jì)及損壞熱力設(shè)備，所以在投運(yùn)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，則必須停動(dòng)及時(shí)予以修復(fù)；各類(lèi)閥門(mén)所配置的電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)執(zhí)行器生產(chǎn)廠家的安裝調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。